Kernkenmerken van diepvriesvoedselvormmachines.

Hygiëne en veiligheid Carrosseriestructuur

Het geheelmachineis gemaakt van 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit, dat corrosiebestendig, vochtbestendig en oliebestendig is, en geschikt is voor de omgeving met hoge luchtvochtigheid en lage temperaturen van de snelvrieswerkplaats.

Het non-stop gemoduleerde demontageontwerp maakt direct wassen met water en snelle demontage voor reiniging mogelijk, waarbij wordt voldaan aan de HACCP- en CE-certificeringsnormen voor voedselhygiëne.

Waterdichte elektrische bediening en beschermplaten voorkomen productieongevallen en materiaalverontreiniging.

Volautomatisch nauwkeurig gieten, stabiele massaproductie

Geïntegreerd volautomatisch proces: automatische toevoer → kwantitatieve vulling → vormpersen → automatisch ontvormen en transporteren voor afvoer. Het kan worden uitgerust met een automatisch antikleefoliepapier om de noodzaak van handmatige tussenkomst tijdens het hele proces te verminderen.

Hoge precisie gewichtscontrole: kwantitatieve voedingsstructuur met variabele frequentie, met minimale gewichts- en diktefouten voor elk afzonderlijk stuk product, waardoor een uniforme productvorm wordt gegarandeerd en schade door snel invriezen of braden wordt verminderd.

Hydraulisch/pneumatisch gebalanceerd gieten (vleesvormmodel): uniforme druk in meerdere richtingen, zonder de vleesvezels te beschadigen, resulterend in compacte en niet-gedispergeerde producten, en verbetering van het uiterlijk en de opbrengst na invriezen.

Multifunctionele machine, snelle vervanging van mallen

Snelle matrijsvervanging is mogelijk zonder complexe aanpassingen. Verschillende specificaties van producten zoals rond, vierkant, onregelmatig, ballen en strips kunnen worden geschakeld.

Brede compatibiliteit met grondstoffen: het kan bevroren / vers veevlees, visvlees, garnalenpasta, groentepuree, vegetarisch vlees, bevroren deeg, verpakte bevroren ballen, hamburgervleespasteitjes, stukjes kip, vissteaks, aardappelchipvormen, bevroren koekjes en andere volledige categorieën bevroren, vooraf bereide ingrediënten.

Het kan flexibel worden aangesloten op voermachines, coatingmachines, frituurlijnen, tunnelvriesmachines en kan een complete productielijn voor diepvriesproducten integreren.

Intelligente elektronische bediening, eenvoudige bediening en eenvoudige aanpassing

Aanraakscherm / digitaal bedieningspaneel, met meerdere vooraf ingestelde programma's voor producten, kan met één klik de formuleparameters (vormdruk, transportsnelheid, voedingsvolume) schakelen.

Variabel frequentiesnelheidscontrolesysteem, kan de productiesnelheid vrij aanpassen, geschikt voor proefproductie in kleine batches en grootschalige massaproductie in fabrieken (productiecapaciteit kan oplopen tot 3000 kg / u).

Automatisch foutalarm en parametergeheugenfunctie verlagen de bedieningsdrempel, waardoor beginners het snel onder de knie krijgen.

Hoog rendement, energiebesparing, duurzaam en gemakkelijk te onderhouden

Laag energieverbruik en hoge output, geoptimaliseerde transmissiestructuur, vermindert de arbeids- en tijdkosten aanzienlijk in vergelijking met handmatig gieten, waardoor de productiecapaciteit en winst in de fabriek worden verbeterd.

Kerntransmissiecomponenten zijn slijtvast, geschikt voor 24-uurs continue industriële productie; Het hydraulische systeem beschikt over een automatische olietemperatuurcontrolefunctie, die een stabiele werking garandeert en de kans op storingen gedurende langere perioden verkleint.

Modulaire accessoires zijn eenvoudig te vervangen en het onderhoud is eenvoudig, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd.

Exclusieve voordelen voor de verwerking van diepvriesproducten

Het eindproduct heeft na het vormen een stabiele structuur, is bestand tegen snelvriezen bij lage temperaturen en vervormt of barst na bevriezing niet. De vorm blijft intact na ontdooien en opnieuw frituren.

Het antiaanbakontwerp (olie-wateropvang, antiaanbaklaag) voorkomt dat het materiaal blijft plakken in omgevingen met lage temperaturen en veel olie, waardoor afval wordt verminderd. Het kan worden uitgerust met een ultrasnelle vrieseenheid van het tunneltype. Na het vormen gaat het onmiddellijk het conserveringsproces bij lage temperatuur in, waardoor de geautomatiseerde productielijn voor diepvriesproducten volledig wordt gerealiseerd.