Machines voor het vormen en laden van diepvriesproducten zijn ontworpen voor een breed scala aan producten: van gepaneerde kippasteitjes en rundvleesburgerringen tot plantaardige eiwitschijven, viskoekjes en zelfs bevroren dessertporties. De vormeenheid comprimeert, vormt enportioneert het product met hoge nauwkeurigheid, terwijl de traylaadmodule synchroniseert om elk stuk netjes in voorgevormde trays te plaatsen, klaar om te worden geseald, ingevroren of verder te verwerken. Deze integratie vermindert het risico op productvervorming, minimaliseert weggave en zorgt ervoor dat elk dienblad er identiek uitziet in het winkelschap, wat cruciaal is voor de merkperceptie.
Soonwell, een wereldwijde innovator op het gebied van de automatisering van voedselverwerking, heeft zijn machines voor het vormen en laden van diepvriesvoedsel ontworpen met de strenge normen die grootschalige verwerkers eisen. Met decennia aan gecumuleerde technische expertise kan de apparatuur van Soonwell de kernuitdagingen van de productie van diepvriesproducten aanpakken: temperatuurgevoeligheid, plakkerige productafgifte, snelle omschakeling tussen productformaten en compromisloze sanitaire voorzieningen.
Demerk Soonwellheeft vertrouwen verdiend door zich te concentreren op modulair ontwerp en hygiënische constructie. Elkmachineis gebouwd op een volledig gelast roestvrijstalen platform met open frame, waardoor er geen bevestigingspunten meer zijn en washdown-omgevingen tot IP69K worden ondersteund. Het besturingssysteem maakt gebruik van industriële PLC's met intuïtieve touchscreen-interfaces, waardoor operators tot 200 productrecepten kunnen opslaan, de vormdruk, slaghoogte, invoersnelheid van de trays en indexeringsparameters in enkele seconden kunnen afstemmen. De servogestuurde bediening garandeert herhaalbare portiegewichten binnen ±0,5% van het doel, wat zich direct vertaalt in een betere opbrengst en minder grondstoffenverspilling.
De machines voor het vormen en laden van diepvriesproducten van Soonwell maken gebruik van per-hydraulische of volledig servo-vormactuators, afhankelijk van de viscositeit van het product. Voor delicate schilferige vis- of zachte kaasmengsels behoudt een vormprincipe met lage afschuiving de textuur. Voor dichtgevroren gehakt zorgen hogedrukrammen voor het vullen van de holtes zonder luchtbellen. De laadzijde van de trays kan worden geconfigureerd met vacuüm pick-and-place-koppen, ontnestingsmodules voor stijve trays of robotachtige delta-armen voor willekeurig georiënteerde producten. Dankzij deze flexibiliteit kan dezelfde lijn de ene dag hamburgers van 100 gram in trays met één compartiment verpakken en de volgende dag miniquiches van 2 inch in trays met meerdere compartimenten.
De machines voor het vormen en laden van diepvriesproducten van Soonwell blinken uit met diepvrieslijnen op basis van eiwitten en planten. Typische toepassingen zijn onder meer bevroren rundvleespasteitjes, varkenslendemedaillons, kipfilets, viskoekjes, veganistische burgers, falafel, groenteschijfjes, aardappelkroketten en zelfs bevroren koekjesdeegpucks. Dezelfde vormkop kan gevulde producten produceren, zoals met kaas gevulde gehaktballetjes of viskoekjes met een crème erin, door gebruik te maken van een co-extrusiespruitstuk. Aan de laadzijde van de trays verwerkt Soonwell CPET-, APET-, aluminium- en gegoten pulptrays zonder aanpassingen.
Voor producenten van kant-en-klaarmaaltijden betekent de combinatie van machines voor het vormen en laden van trays dat voorgekookte of rauwe componenten, zoals een stuk eiwit plus een klodder saus, opeenvolgend in dezelfde tray kunnen worden geplaatst via een configuratie met twee banen. De engineers van Soonwell werken nauw samen met klanten om de productstroom te simuleren en de interface tussen vormingsbanen en trayvluchten te optimaliseren, zodat overdrachtspunten het product zelfs bij hoge snelheden gecentreerd houden.
Het hygiënische ontwerp van de Soonwell-machines ondersteunt ook frequente allergeenwisselingen. Met speciale vormplaten en kleurgecodeerde bakcontactonderdelen kan een fabriek die 's ochtends glutenvrije kipproducten gebruikt, 's middags overschakelen naar een standaard gepaneerd product met een gevalideerd reinigingsproces dat in totaal minder dan 90 minuten duurt.
