Deze automatische Wonton-vormmachine met drie rijstroken biedt een productie-indeling voor grote volumes die een extra handmatige secundaire vormstap mogelijk maakt voor gespecialiseerde productvorm- en plooivereisten. De machine is gebouwd op een robuust, volledig SUS304 roestvrijstalen frame en levert superieure corrosieweerstand en vereenvoudigde wasworkflows om te voldoen aan strikte commerciële voedselveiligheidsvoorschriften. De externe carrosserieoppervlakken ondergaan een gespecialiseerde willekeurige korrelafwerking en zijn behandeld met een anti-vingerafdruklak om de industriële zuiverheid in voedselverwerkingsfabrieken met een hoge luchtvochtigheid te behouden.
Door onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten te integreren in de kern van het holle rotatiemechanisme, synchroniseert de machine nauwkeurig de vul- en wikkelfasen over alle drie de kanalen. Deze multi-stream-techniek zorgt voor een uniforme portiecontrole en een uitstekende structurele afdichting, waardoor wordt voorkomen dat het product barst tijdens het daaropvolgende snelvriezen en commerciële bulkverpakkingen. Door deze grootschalige wontonvormmachine met drie rijstroken in te kopen, kunnen voedselmerken de uitvoerkwaliteit stabiliseren en tegelijkertijd de geautomatiseerde productie-efficiëntie op de lange termijn optimaliseren.
Hoognauwkeurig hol roterend platform - De productvormende mallen zijn gemonteerd op een uiterst nauwkeurig hol roterend platform met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, aangedreven door een servomotor met hoge traagheid. Het servogestuurde systeem maakt een flexibele aanpassing van de verhouding tussen verblijf en beweging mogelijk, afhankelijk van de productvereisten, waardoor de fundamentele prestaties van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd en nauwkeurige controle voor verschillende wonton-specificaties mogelijk wordt gemaakt. Deze automatische wontonvormmachine met drie rijstroken levert uitzonderlijke resultaten bij verschillende deegsoorten en vullingen.
Geavanceerde industriële computerbesturing — De controller maakt gebruik van een industriële computer in plaats van conventionele PLC, wat een hoge betrouwbaarheid, realtime respons en eenvoudige uitbreidbaarheid biedt. Uitgerust met een overvloed aan digitale en analoge I/O-interfaces, is hij bestand tegen zware industriële omgevingen en biedt hij een hardwarebasis voor intelligent productiebeheer. Soonwells toewijding aan innovatie wordt weerspiegeld in elk aspect van de besturingsarchitectuur van deze machine.
Servo Direct Drive-vulsysteem - Het vulmechanisme verlaat de traditionele hefboom-+noktransmissie ten gunste van een servomotor gecombineerd met een uiterst nauwkeurige geïmporteerde motorreductor. Het vulgewicht en de timing worden rechtstreeks ingesteld via parameters op de HMI (Human-Machine Interface), waardoor een consistent nauwkeurig vulgewicht en een uniforme vulling voor elke wonton worden gegarandeerd, waardoor batch na batch een uitzonderlijk hoge productconsistentie wordt geleverd.
Ontwerp met hoge capaciteit met drie rijstroken — Dankzij de gelijktijdige werking met drie rijstroken levert de machine een aanzienlijk hogere output vergeleken met alternatieven met één of dubbele rijstroken, waardoor hij ideaal is voor grootschalige productieomgevingen waar het maximaliseren van de doorvoer essentieel is.
Mogelijkheid tot handmatig secundair vormen — Het product is ontworpen om na het initiële machinale vormingsproces een handmatige secundaire vormingsstap te ondergaan, waardoor gespecialiseerde wontonvormen of -stijlen mogelijk zijn die aanvullende handgemaakte afwerking vereisen, terwijl toch wordt geprofiteerd van de snelle geautomatiseerde productie van het basisproduct.
Volledig roestvrijstalen behuizing — De gehele behuizing is gemaakt van SUS304 roestvrij staalplaat, afgewerkt met willekeurige korreltextuur en anti-vingerafdruklak, waardoor corrosiebestendigheid wordt gecombineerd met een esthetische aantrekkingskracht. Het modulaire ontwerp maakt eenvoudige demontage en reiniging mogelijk, terwijl ook kortere levertijden voor grootschalige productieorders mogelijk zijn.
Geïmporteerde kerncomponenten — Alle onafhankelijke snelheidsreductie-eenheden maken gebruik van geïmporteerde, zeer nauwkeurige reductiemiddelen, waardoor de nauwkeurigheid en levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd. De innovatieve ontwerpbenadering vermindert het aantal onderdelen met ongeveer 5%, waardoor de kosten van reserveonderdelen worden verlaagd en het uitvalpercentage wordt verlaagd, wat lagere bedrijfskosten op de lange termijn voor gebruikers oplevert.
|
Productiecapaciteit |
150–200 stuks/min |
|
Voeding |
380V 50Hz (3P) |
|
Stroom |
9,5 kW |
|
Lucht bron |
≥0,6 MPa |
|
Afmetingen |
3400×2850×2100mm |
|
Gewicht |
1600 kg |
|
Vulgewicht (per stuk) |
9–11 g, 12–14 g |
De productvormmatrijzen zijn gemonteerd op een uiterst nauwkeurig hol roterend platform met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, aangedreven door een servomotor met hoge traagheid. Dit maakt een flexibele aanpassing van de verhouding tussen stilstand en beweging mogelijk voor nauwkeurige controle over verschillende wonton-specificaties
Vervangt de traditionele hefboom- en nokkentransmissie met servomotor en uiterst nauwkeurige geïmporteerde motorreductor. Het vulgewicht en de timing worden rechtstreeks via HMI-parameters ingesteld, waardoor een consistent nauwkeurig vulgewicht en een uniforme vulling voor elke wonton worden gegarandeerd
Vervangt conventionele PLC door een industriële computer die hoge betrouwbaarheid, realtime respons en eenvoudige uitbreidbaarheid biedt. Uitgerust met een overvloed aan digitale en analoge I/O-interfaces, is hij bestand tegen zware industriële omgevingen
Alle onafhankelijke snelheidsreductie-eenheden maken gebruik van geïmporteerde, zeer nauwkeurige reductiemiddelen, waardoor de nauwkeurigheid en levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Innovatief ontwerp vermindert het aantal onderdelen met ongeveer 5%, waardoor de kosten voor reserveonderdelen en het aantal defecten afnemen
Gehele behuizing vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal met anti-vingerafdrukcoating, die corrosiebestendigheid combineert met esthetische aantrekkingskracht en een lange levensduur garandeert
Dankzij de gelijktijdige werking op drie banen levert de machine een aanzienlijk hogere output vergeleken met alternatieven met één of twee banen – tot 180 stuks per minuut – waardoor hij ideaal is voor grootschalige productieomgevingen
Het product is ontworpen om een handmatige secundaire vormingsstap te ondergaan na het initiële machinale vormingsproces, waardoor gespecialiseerde wontonvormen of -stijlen mogelijk zijn die extra handgemaakte afwerking vereisen, terwijl ze nog steeds profiteren van de snelle geautomatiseerde productie van het basisproduct
De gehele behuizing en het frame zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staalplaat en bieden uitstekende corrosieweerstand, eenvoudige reiniging en een lange levensduur. Deze materiaalkeuze voldoet aan de internationale voedselveiligheidsnormen voor apparatuur die in direct contact komt met voedingsmiddelen
Oppervlak behandeld met willekeurige korrelafwerking en gecoat met anti-vingerafdruklak, waardoor een professionele uitstraling behouden blijft en tegelijkertijd bestand is tegen vlekken en het schoonmaken vergemakkelijkt
Het modulaire ontwerp elimineert moeilijk schoon te maken spleten en dode hoeken, waardoor grondige sanitaire voorzieningen worden gegarandeerd en bacteriegroei wordt voorkomen
Alle componenten die in contact komen met voedsel zijn vervaardigd uit materialen van voedingskwaliteit die voldoen aan de internationale voedselveiligheidsnormen, waardoor er geen besmetting van eindproducten ontstaat
Het volledig SUS304 roestvrijstalen frame minimaliseert spleten en biedt gemakkelijke toegang voor reiniging. Het ontwerp van de apparatuur vermijdt concave gebieden waar vloeistoffen kunnen stagneren en biedt toegankelijke ruimtes voor reiniging en inspectie
SUS304 roestvrij staal biedt superieure weerstand tegen corrosie door voedingszuren, reinigingsmiddelen en vocht, waardoor duurzaamheid op lange termijn wordt gegarandeerd in veeleisende voedselverwerkingsomgevingen
De automatische Wonton-vormmachine met drie rijstroken is ontworpen met de operator in gedachten en zorgt voor minimale trainingsvereisten en maximaal gebruiksgemak:
Intuïtieve HMI-interface — Het industriële computerbesturingssysteem beschikt over een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface waarmee operators met slechts een paar tikken parameters zoals vulgewicht, productiesnelheid en bewegingstijd kunnen instellen. Parameterinstellingen kunnen worden opgeslagen en opgeroepen voor verschillende productspecificaties, waardoor de insteltijd wordt verkort.
Minimale bedieningselementen — De machine beschikt over een gestroomlijnde bedieningslay-out waarin de essentiële functies duidelijk zijn gemarkeerd, waardoor operators de productie kunnen starten, stoppen en aanpassen met minimale inspanning en minder risico op fouten.
Lage trainingsvereisten – Dankzij het eenvoudige ontwerp en de duidelijke HMI-interface van de machine kunnen nieuwe operators zich met minimale training bekwaam maken, waardoor de arbeidstrainingskosten aanzienlijk worden verlaagd en productieonderbrekingen als gevolg van personeelsverloop tot een minimum worden beperkt.
Snelle omschakeling – Vormmatrijzen kunnen snel worden gewisseld zonder speciaal gereedschap, waardoor snelle overgangen tussen verschillende wontonformaten en -stijlen mogelijk zijn met minimale stilstand. Receptopslag versnelt de omschakeling nog verder door alle parameterinstellingen automatisch op te roepen.
Duidelijke operationele status — De HMI biedt duidelijke feedback over de productiestatus, waardoor operators de prestaties in één oogopslag kunnen volgen en snel kunnen reageren op eventuele operationele wijzigingen.
Diagnostische hulp — Het slimme besturingssysteem levert diagnostische informatie via de HMI, helpt bij het oplossen van problemen en vermindert de afhankelijkheid van gespecialiseerde technische ondersteuning.
Handmatig secundair vormwerkstation — De handmatige secundaire vormstap is ontworpen als een geïntegreerd werkstation, met ergonomische overwegingen om vermoeidheid van de operator te minimaliseren en de productiviteit tijdens het handmatige afwerkingsproces te maximaliseren.
Adres
Kamer nr. 2, Shuguang Road 198, Dianshanhu Town, Kunshan City, provincie Jiangsu, China
Tel
E-mailen
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u ons een e-mail sturen op zoe.soontrue@gmail.com of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op. Bedankt voor uw interesse in onze producten.
