10 Station Premade Pouch-verpakkingsmachine voor een zakbreedte van 90 tot 210 mm

Deze voorgemaakte zakverpakkingsmachine met 10 stations voor een zakbreedte van 90 tot 210 mm is een klassiek model binnen de productlijnen van volledige verpakkingsapparatuur, gebouwd volgens gestandaardiseerde industriële specificaties voor middelgrote en grote continue automatische productie. De meeste traditionele roterende packers maken alleen gebruik van een enkele pneumatische of gedeeltelijke servoaandrijving, wat leidt tot onstabiele snelheid, grote positioneringsafwijkingen en veel zakafval tijdens langdurig gebruik. Dit model met 10 stations maakt gebruik van volledige servokoppeling plus EtherCAT-hogesnelheidsbus, waardoor de loopstabiliteit aanzienlijk wordt vergroot en het verlies aan zak- en vulmateriaal bij massaproductie wordt verminderd.

Het ondersteunt een zakbreedte van 90–210 mm, een maximale zaklengte ≤380 mm, bijpassende platte, opstaande, met ritssluiting en voorgemaakte M-vouwzakken. De snelle aanpassingsstructuur maakt snel schakelen tussen verschillende zakformaten mogelijk zonder ingewikkelde matrijsvervanging, waardoor productie-uitvaltijden tijdens SKU-wijzigingen worden verminderd. Ingebouwde intelligente detectie van lege zakjes identificeert automatisch ongeopende, vervormde en lege zakjes, waarbij vul- en sluitstappen worden overgeslagen om verspilling van samengestelde zakken en grondstoffen te voorkomen.

Alle bewegingen voor het verzamelen, openen, vullen, sluiten en ontladen van zakken worden aangedreven door zeer nauwkeurige servo's, bestuurd via een gecentraliseerd touchscreen. Operators passen de snelheid, sealtemperatuur en positioneringsparameters aan met een eenvoudige bediening met één klik, zonder dat ingewikkelde elektrische debugging nodig is. Alle materiële contactdelen zijn gemaakt van voedselveilig roestvrij staal 304, gemakkelijk te demonteren en schoon te maken. De machine voldoet aan de internationale GMP-hygiëneregels en CE-veiligheidscertificering en voldoet aan de wereldwijde productienormen voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en dagelijkse chemische fabrieken.

Productkernvoordelen

1. Gesynchroniseerd roterende circulatieontwerp met 10 stations voor een stabiele hoge output

Tien onafhankelijke stations circuleren synchroon voor non-stop verpakking, stabiele maximale output tot 100 verpakkingen/min. De rationele indeling zorgt voor een soepele werking van lange werkuren in fabrieken met grote volumes.

2. Volledig servosysteem uitgerust met EtherCAT-hogesnelheidsbus voor hoge precisie

Volledige servomotoren werken samen met de EtherCAT-communicatiebus, elke mechanische actie zorgt voor kleine positioneringsfouten, snelle respons en een laag dagelijks uitvalpercentage. Alle hardloopgegevens kunnen op het touchscreen worden gevisualiseerd en gewijzigd.

3. Ingebouwd intelligent detectiesysteem voor lege zakjes om verpakkingsmateriaal te besparen

Optische sensoren screenen automatisch abnormaal lege zakjes, slaan vervolgprocessen over om defecte eindproducten te voorkomen en de uitgaven voor verbruiksartikelen op de lange termijn te verminderen.

4. Brede compatibiliteit voor meerdere kant-en-klare buidelstijlen met snelle aanpassing

Past op platte, opstaande, rits- en M-type zakjes met een breedte van 90–210 mm en een lengte ≤380 mm. Gehumaniseerde maatafstellers maken het snel wisselen van zakken mogelijk zonder speciaal gereedschap, waardoor de productieflexibiliteit voor fabrieken met meerdere SKU's wordt vergroot.

5.CE & GMP dubbele certificering, standaard hygiënische en veilige structuur

Frame is gemaakt van verdikt koolstofstaal met antiroestcoating; Alle materiaalcontactdelen zijn van voedselveilig roestvrij staal 304. Gefabriceerd onder CE-mechanische veiligheid en GMP-normen voor schone productie, die de inspectie doorstaan ​​voor gereguleerde overzeese markten.

Volledige technische specificaties

Verliespercentage en controle op defecte producten

De 10 stations voorgemaakte zakverpakkingsmachine voor een zakbreedte van 90 tot 210 mm integreert meerlaagse controlemechanismen om het verlies van verpakkingszakken en het aantal defecten tijdens langdurige continue massaproductie effectief te verminderen, waarbij wordt vertrouwd op de originele servoaandrijving en optische detectiehardware zonder extra optionele onderdelen.

1. Servo-precisiepositiecontrole om tasschade te voorkomen

Onafhankelijke servoaandrijvingen regelen elke grijp- en openingsactie van de zak met een kleine positioneringsfout, waardoor het scheuren, verschuiven en vervormen van de zak veroorzaakt door pneumatische trillingen in traditionele roterende machines wordt geëlimineerd, waardoor het verlies van zakkenbreuk bij dagelijks gebruik wordt verminderd.

2.Volautomatische eliminatie van lege en vervormde zakjes

Ingebouwde optische sensormodule screent automatisch ongeopende, gerimpelde, lege zakjes voordat ze worden gevuld. De machine slaat de procedures voor het vullen, sealen en ontladen van abnormale zakjes over, waardoor verspilling van grondstoffen en defecte afgewerkte zakjes uit de productielijn worden voorkomen.

3. Uniforme hitteafdichting bij constante temperatuur om lekkagedefecten te verminderen

Onafhankelijke heatsealmodules met constante temperatuur zorgen voor een gelijkmatige verwarming van de gehele sealrand, waardoor onvolledige sealen, luchtlekkage en het ontgommen van defecte zakjes als gevolg van een ongelijkmatige temperatuur worden vermeden. Er is geen handmatige herbewerking nodig voor afgewerkte zakken.

4. Gesynchroniseerde circulatie met 10 stations om overstroming van materiaal te voorkomen

De gesynchroniseerde loopsnelheid van het station past de vulopbrengst nauwkeurig aan, waardoor overmatige materiaaloverloop, vervuilende verpakkingszakken en het genereren van afvalproducten tijdens continue productie op hoge snelheid worden vermeden.

Brede industriële toepassingsscenario's en praktische klantcases

1.Voedingsindustrie

Geschikt voor noten, koekjes, gebak, kruidenpoeder, gedroogd fruit en diepvriesproducten.

Case: Spaanse snackfabrieken passen dit model met 10 stations toe om zakafval te verminderen en de dagelijkse verpakkingscapaciteit te vergroten.

2. Farmaceutische en gezondheidssupplementenindustrie

Voor orale korrels, kruidenpoeder, probiotische voedingssupplementen en medische hulpmiddelen.

Case: Canadese fabrikanten van gezondheidsproducten gebruiken de hygiënische roestvrijstalen structuur om te voldoen aan de lokale normen voor geneesmiddelentoezicht.

3. Dagelijkse verzorging en cosmetische industrie

Geschikt voor maskerpoeder, wascapsules, handdesinfecterend middel en cosmetische proefzakjes.

4. Andere lichte industriële velden

Kleine hardware, elektronische onderdelen, briefpapier en korrelig voedsel voor huisdieren.

Ondersteunende service voor wereldwijde kopers

1. Volledige CE- en GMP-certificeringsdocumenten voor inklaring;

2. Aangepaste collocatie beschikbaar om te passen bij verschillende automatische vulapparatuur;

3,15 maanden volledige machinegarantie + levenslange technische begeleiding op afstand, coördinatie van onderhoud in het buitenland;

4. Accepteer T/T en zicht L/C met stabiele doorlooptijd van bulkorders;

5. Gratis testservice voor zakjesverpakkingen vóór formele bestellingen.

Kies Soonwell

Als u op zoek bent naar een zeer efficiënte 10 Station Premade Pouch-verpakkingsmachine voor een zakbreedte van 90 tot 210 mm om uw productielijn te upgraden, neem dan gerust contact met ons op voor gratis monsters en een exclusieve offerte. Ons professionele technische team biedt gerichte verpakkingsoplossingen op basis van uw productgrootte en verwachte output.